As rebitadeiras fazem – direta ou indiretamente – parte da vida de todas as pessoas. Essas ferramentas são amplamente utilizadas por diversas indústrias para fixar rebites em chapas ou estruturas. E como se pode imaginar, para os tipos de rebite, existe um tipo de rebitadeira específica para a fixação. Assim, é de suma importância que as pessoas tenham conhecimento sobre essas diferenças.
Entre modelos de elementos de fixação, existe uma extensa gama de Rebite roscado ou porca rebite, rebite de repuxo, rebite estrutural, rebite maciço, rebite plástico e tantos outros elementos que compõem essa categoria.Mas a pergunta que muitas pessoas se fazem é: qual rebitadeira usar para cada situação?
Descubra neste artigo quais são as principais diferenças entre as rebitadeiras manuais, pneumáticas e hidropneumáticas.
Rebitadeiras manuais
O funcionamento das rebitadeiras manuais é simples e essa ferramenta pode ser usada para tarefas do lar, aplicações em campo e até mesmo em indústrias que não possuem um volume alto de aplicação. Basta verificar se o rebite é o adequado para a ponteira da rebitadeira, instalar o rebite na ponteira e manualmente acionar a ferramenta. Para rebites de repuxo, o rebitador desloca a espiga, de forma que a peça fique devidamente fixada. Nos rebites roscados, a força gerada na alavanca da ferramenta desloca a ponteira para trás e remancha o rebite roscados, instalando na chapa metálica.
Dentro dessa categoria, existem as rebitadeiras comuns, as alavancas e a sanfona.
Rebitadeiras pneumáticas
A rebitadeira pneumática é semelhante à manual, porém, é sem dúvidas mais prática e de fácil uso. Isso porque essa ferramenta, em vez de utilizar a força humana para aplicar o rebite, conta com o auxílio de um compressor de ar para fixar os rebites. Dessa forma, não é necessário fazer nenhum tipo de força e a fixação se torna mais simples. São perfeitas para a rebitagem, oferecendo mais conforto, eficiência e rapidez.
Rebitadeiras hidropneumáticas
A rebitadeira hidropneumática, também conhecida como rebitador industrial, é frequentemente usada em indústrias. Com um nível de precisão maior do que os outros tipos, essa ferramenta é ideal para a aplicação de rebites de rosca interna. A diferença entre a pneumática e a hidropneumática é que a segunda utiliza óleo, além do ar comprimido. Desse modo, dá conta de rebitagens mais pesadas.
Todos os tipos de rebitadeiras funcionam com o mesmo objetivo: fixar chapas e estruturas com precisão. Para cada processo de rebitagem, é preciso escolher o modelo adequado. Independentemente disso, o certo é que esses equipamentos são muito importantes para a indústria e para a sociedade no geral. E agora que você já sabe como funciona cada uma delas, é só começar a fixação!
