O refino de soja para aplicação industrial consiste em um conjunto de processos químicos e físicos purificadores que transformam o óleo de soja bruto em um insumo padronizado, estável e livre de impurezas. Diferente do óleo de cozinha alimentício, que exige neutralidade total de sabor e odor, o refino voltado para a indústria (química, tintas, cosméticos e biocombustíveis) foca na eliminação rigorosa de componentes que prejudiquem reações químicas posteriores, como a acidez e os compostos de fósforo.
Instalada no Distrito Industrial de Dourados (MS), a Oreonn Indústria e Comércio de Óleos Vegetais e Química é uma das empresas que impulsionam o processamento industrial do grão no Estado. Atualmente, a planta fabril conta com capacidade para o refino de 180 toneladas/dia, mas já prepara um plano agressivo de expansão.
“Nosso compromisso é acompanhar a crescente demanda do mercado por insumos químicos e industriais de alta qualidade procedentes do agronegócio. Por isso, estamos estruturando a ampliação da nossa planta no Distrito Industrial de Dourados para atingir uma capacidade de refino de até 600 toneladas/dia até 2028”, destaca Eduardo Martin, Superintendente de Produção da Oreonn.
Para atender a demanda, a Oreonn adquire cerca de 80% de todo insumo necessário para sua atividade de fornecedores de Mato Grosso do Sul. Além de prestigiar a economia regional, essa medida mantém o alto padrão exigido pela cadeia industrial em todas as etapas fundamentais de transformação de sua matéria prima.
Etapas do refino
Martin explica as 4 etapas de refino industrial, iniciado pela ‘Degomagem’, fase em que o óleo bruto recebe adição de água ou ácido fosfórico para hidratar gomas e compostos de fósforo, seguido pela ‘Neutralização ou Desacidificação’, em que o produto é tratado com solução alcalina para reagir com ácidos graxos livres. A próxima fase é a de ‘Clarificação’, em que o óleo produto por terras de branqueamento (argilas ativadas) que absorvem pigmentos naturais como a clorofila, além de traços de metais e sabão.
Por fim, existe a ‘Desodorização’, quando sob altas temperaturas (próximas a 220°C) e vácuo elevado, o vapor d’água arrasta os compostos voláteis remanescentes, garantindo a estabilidade olfativa necessária para o produto final.
